北京中航永兴机械科技有限公司

机械加工—工件装夹方式的确定应注意那几方面

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整方案。

夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的

方式装夹。

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如何实现精密机械加工

1、从硬件上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、铣床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各种设备的固有加工精度都不一样，所以要实现精密加工，就要看你的零件精度有多高相应的选择相应的工艺路线和设备;

2、从软件上讲，就是操作人员的技能，这涉及到各种设备的操作人员的操作技能，这些技能包括对设备的深入理解、对机械加工的理解、对加工零件材料的理解等，这些技能都可以再平常的工作中慢慢积累，操作人员的技能关键是实践，理论也要了解。。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

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机械加工中怎样保证工件的平面度

要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：

1.首先是加工设备的精度，至少要比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难 加工出高精度工件的。

2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。

3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。

4.后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。

至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。

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